UneMachines de torsion de fil(machine de câblage) est un équipement d'automatisation spécialisé utilisé pour tordre des fils simples ou multiples en un fil unifié et structuré.électronique, l'industrie automobile et la fabrication électrique, jouant un rôle clé dans l'amélioration de la conductivité des fils, de la résistance mécanique et de la stabilité.
Sa fonction principale est de tordre des fils discrets (tels que le cuivre, l'aluminium, le cuivre en conserve, le fil émaillé ou les conducteurs de fibre optique) en une seule chaîne intégrée.La structure tordue améliore les performances du fil, par exemple, réduisant les interférences de signal dans les câbles de communication ou augmentant la capacité de charge des câbles d'alimentation.
- Fabrication de fils et câbles: Entraînement pour les câbles d'alimentation (0,6/1kV basse tension à 110kV haute tension), les câbles LAN (catégorie 5e/catégorie 6), les câbles de câblage automobile et les câbles coaxials.
- Industrie électronique: Torsion de fils émaillés pour moteurs/transformateurs et fils souples pour connecteurs.
- Traitement spécialisé des fils: Production de fils tressés, de fils blindés et de fils de précision médicale.
Le fonctionnement d'une machine de torsion de fil suit un flux de travail "alimentation en tension unifiée → torsion synchrone → traction stable → enroulement précis",d'une puissance de sortie supérieure à 50 WLes principales étapes sont les suivantes:
- Mécanisme de dépliage: Les fils bruts sont enroulés sur plusieurs bobines de recharge (le nombre dépend du nombre de brins requis, par exemple, 7 ou 19 brins).Ces bobines sont montées sur une "plaque tournante à décharge" rotative ou sur des cadres à décharge fixes.
- Régulation de la tension: Chaque bobine est équipée d'un dispositif de régulation de la tension (par exemple, frein à poudre magnétique, bras de danseur ou roue d'amortissement) pour assurer une tension constante sur tous les fils.Une tension instable provoque une torsion inégale ou une rupture du fil.
C'est le maillon clé, et la méthode de torsion varie selon le type de machine (voir section 3 pour les classifications).Le principe de base est d'utiliser un mécanisme de rotation pour conduire les fils en spirale autour d'un axe central:
- Tracteur de torsion: Un servo-moteur ou un moteur à fréquence variable entraîne un "arc de torsion" (un composant rotatif en forme de U) ou une "caisse de torsion" (un tourne-disque à plusieurs broches) via un réducteur et une courroie synchrone.
- Formation des brins: Au fur et à mesure de la rotation de l'arc/cage de torsion, les fils des bobines de décharge sont entraînés dans la zone de torsion, où ils tournent en spirale l'un autour de l'autre pour former un conducteur.La vitesse de rotation détermine directement le "pied de torsion" (distance entre les spirales adjacentes).
- Mécanisme de traction: Après torsion, le brin intégré est tiré vers l'avant par une paire de roues de traction (généralement enduites de caoutchouc pour éviter les dommages au fil).La vitesse de traction est synchronisée avec la vitesse de torsion pour éviter la lâcheté ou l'étirement.
- Surveillance de la longueur: Un codeur est installé sur la roue de traction pour compter ses rotations.Le système calcule la longueur réelle du fil en filets (en fonction de la circonférence de la roue × des rotations) et déclenche un signal de coupure ou d'arrêt lorsque la longueur prédéfinie est atteinte.
Le fil tordu est enroulé uniformément sur une bobine de prise via un "guide transversal" (un composant réciproque qui assure que le fil est bien disposé sans chevauchement).La bobine de prise est entraînée par un moteur à couple ou un servo-moteur, la vitesse étant réglée pour correspondre à la vitesse de traction pour un enroulement stable.
- Les capteurs (par exemple, détecteurs de rupture de fil, capteurs de tension ou interrupteurs de surcharge) surveillent le processus en temps réel.le système arrête immédiatement la machine et déclenche une alarme pour éviter les dommages aux équipements ou les produits défectueux.
Les machines sont classées par structure et par méthode de torsion, chacune adaptée à différentes spécifications de fil et besoins de production:
Les paramètres ont une incidence directe sur les performances de la machine et sur la plage de fils applicables.
